（1）故障原因分析

1.电刷与换向器有接触不良处。

2.电刷与刷架配合过紧，在里面卡死。

3.电刷磨损过度或新更换的电刷尺寸与性能和原来的不一致。

4.电刷分布不均以及电刷之间电流分布不均。

5.换向极绕组接反或有短路点。

6.电枢绕组与换向器脱焊。

7.电刷位置不在中性线上或刷架松动移动。

8.电刷压力不适当或不均匀。

9.换向器极面有污垢，接触电阻太大，或换向片间绝缘物突出。

10.机械负载过重。

（2）故障维修方法

1.用细砂纸研磨电刷接触面，并用干净布擦磨电刷与换向器接触处，装好电刷，通入电压，使直流电动机在低转速轻载下空转1H左右。

2.用细砂纸稍微磨小电刷，使电刷在刷架内上下活动自如。

3.按直流电动机原来的型号和尺寸更换合格的新电刷。

4.重新调整电刷分布位置。

5.按正确的方向，重新连接换向极绕组的接线，并用500V绝缘电阻表测绝缘情况，线圈短路严重时应更换线圈。

6.打开直流电动机，认真观察电枢绕组与换向器脱焊点，并重新焊接。

7.调整刷杆座至原位或用感应方法重新找出电刷中性线位置。例如，在电动机停电时，将毫伏表接到相邻两组的电刷上，励磁绕组串联一个开关，接上3V电池，当通断开关时，毫伏表指针即左右摆动，这样连续反复通断开关，将电刷架位置来回移动，直到指针摆动最小时，电刷位置即正好在中性线上。

8.找一个弹簧秤，矫正电刷压力，在150~250g/cm²为好。

9.擦磨换向器不洁处，将云母绝缘物适当消除掉。

10.检查负载过载的原因，是电动机轴承引起的要更换轴承，是机械负载引起的应修理机械故障点，电动机容量不适当时应更换一台容量大的直流电动机。